如何選擇適合的激光切割頭
萬順興科技的業(yè)務跟很多客戶交流跟進的時候發(fā)現(xiàn)，這些客戶在選擇適合自己需求的激光切割機或如何判斷激光切割機的切割質(zhì)量標準反面知識和經(jīng)驗甚缺。下面，小編列出了一下幾項任有需要的客戶參考：
1. 粗糙：激光切割部分將形成垂直線，其深度決定了切割表面的粗糙度。線條越淺，切割越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。在大多數(shù)情況下，粗糙度需要盡可能地降低，因此顆粒越淺，切割質(zhì)量越高。
2.材料沉積：激光切割機在熔化和穿孔之前在工件表面遇到一層含油的特殊液體。在切割過程中，由于氣化和使用各種材料，客戶用風吹出切口，但向上或向下排出也會在表面上形成沉積物。
3.抑郁和腐蝕：衰退和腐蝕對切削刃表面有不利影響并影響外觀。它們出現(xiàn)在通常應該避免的切割錯誤中。
4.毛刺：毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的因素。因為去除毛刺需要額外的工作，毛刺的嚴重程度和數(shù)量可以直接決定切割質(zhì)量。
5.受熱影響的地區(qū)：在激光切割中，切口附近的區(qū)域被加熱。與此同時，金屬的結構也發(fā)生了變化。例如，一些金屬會硬化。熱影響區(qū)域是指內(nèi)部結構變化的區(qū)域的深度。
6.垂直度：金屬板的厚度如何超過10mm，切削刃的垂直度非常重要。當遠離焦點時，激光束變得發(fā)散并且根據(jù)焦點的位置朝向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直線幾毫米，邊緣越垂直，切削質(zhì)量越高。
7.變形：如果切割導致零件急劇升溫，則會發(fā)生變形。這在精加工中尤為重要，因為這里的型材和連接件通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β屎褪褂枚碳す饷}沖可以減少元件的發(fā)熱并避免變形。
8.切割寬度：一般來說，切口寬度不會影響切割質(zhì)量。只有在部件內(nèi)部形成特別精確的輪廓時，切割寬度才起重要作用。這是因為切割寬度決定了型材的最小內(nèi)徑。隨著板的厚度增加，切割寬度也增加。因此，為了保證同樣的高精度，無論切口寬度有多大，工件應在激光切割機的加工區(qū)域內(nèi)保持恒定。
9.紋理：當高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)在垂直激光束下方的切口中，而是會在激光束的背面發(fā)射。結果，在切削刃處形成曲線，并且該線緊密地跟隨移動的激光束。為了糾正這個問題，在切割過程結束時降低進給速率可以大大消除線的形成。
