金屬激光切割機在使用時，切割頭會根據設定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，激光切割頭高度是需要調節(jié)控制的，割嘴與切工件表面的距離決定切口質量和切割速度的主要因素之一。金屬激光切割機除了根據切割情況選擇適合的割嘴型號及氣壓參數外，對切割頭與鋼板之間高度需要根據切割材料厚度增減，優(yōu)質激光切割頭，不同的厚度的鋼板，使用不同參數的。同時割嘴應調整相應的高度。

金屬激光切割機使用過程中，為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。由于激光切割機速度快，操作人員用眼睛看，用手調的操作方式就不行，反應速度是肯定達不到的。特別是當切割薄板，或者材料表面有紋路，平整度不高或者切割加工環(huán)境有限的情況下，激光切割頭現貨，保持切割高度穩(wěn)定就很重要。

聚焦透鏡：利用激光束的能量進行切割， 必須把激光器射出的原始光束經過透鏡聚焦， 才能形成高能量密度的光斑。根據高斯光學理論， 焦點處功率密度1高。透鏡焦距越長， 焦點光斑越大， 功率密度越低， 但焦深大(焦深是指焦點兩側直徑變化為5% 的兩光斑間距， 在切割中也稱有效切割范圍) ， 操作容許度大。 5 英寸透鏡的有效范圍大于3 英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割， 并對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低，激光切割頭， 但要求激光器輸出功率高。反之， 短焦透鏡只適合于D3 以下的薄板切割， 短焦對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴格的要求，激光切割頭批發(fā)， 但它對激光的輸出功率要求可大大降低。

氣孔

1.工件清潔性：多余的鋅、外來物質。。。

檢查來件的符合性（清潔，外來物質。。。）

2.氣流影響

檢查激光頭上的壓縮空氣、夾具上壓縮空氣狀態(tài)（漏氣）

塌陷

1.激光功率過大

適當降低激光功率

2.送絲速度過低

檢查送絲速度的設置值和實際值。如有必要，需要更正或校準送絲速度。

3.機器人速度不均勻

檢查機器人的參數是否合理，尤其是有CNT和ACC的地方，以及機器人姿態(tài)變化比較大的位置。

4.頂蓋與側圍的間隙異常

檢查零件間隙，是否滿足0.3mm以內且平滑過渡的要求。