隨著金屬制品使用的增加，對金屬焊接的需求急劇增加，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)越來越難以滿足實際需求。近年來，激光技術(shù)的快速發(fā)展使光纖焊接頭在工業(yè)金屬加工中更加突出。激光技術(shù)與金屬焊接的結(jié)合也面臨著新的挑戰(zhàn)。

       為了應(yīng)對目前激光焊接和焊接表面的質(zhì)量，深圳萬順興科技引入了擺動光纖焊接頭。焊接頭結(jié)合激光束擺動和焊接跟蹤技術(shù)，在焊接頭位置變化時調(diào)整焊頭的橫向位置，并在高反射材料上提供優(yōu)異的焊接質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)焊點設(shè)計用于將準(zhǔn)直激光束聚焦到所需的光斑尺寸，并在光束傳播期間保持光束路徑靜止，并使靜止光斑保持在焦平面上。此標(biāo)準(zhǔn)配置將每個設(shè)置限制為特定應(yīng)用程序。相比之下，擺動焊點在標(biāo)準(zhǔn)焊點中采用了掃描振鏡技術(shù)。通過將光束移動通過內(nèi)窺鏡，焦點不再是靜止的，而是可以通過改變各種圖案的形狀，幅度和頻率來改變。對于動態(tài)調(diào)整，頻率設(shè)置可根據(jù)光斑尺寸，擺動直徑和線性焊接速度提供最佳結(jié)果。此外，該焊接頭焊接技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)同軸噴嘴和輔助氣體裝置兼容，以抑制焊接過程中產(chǎn)生的金屬蒸汽，并有助于抑制等離子體現(xiàn)象并控制濺渣。

       當(dāng)使用較小的焊接頭的激光點時，這種振蕩焊接方法的好處更加明顯。當(dāng)使用近紅外（NIR）波長時，較小的光斑將獲得較大的功率密度，從而克服諸如銅和鋁的材料的高反射率。當(dāng)使用這些參數(shù)時，避免了空隙和裂縫的產(chǎn)生。這為電動汽車和電池制造領(lǐng)域的紅外光纖激光器開辟了新的應(yīng)用。

       另外，不同的金屬材料制造商往往需要焊接不同的零件，這需要焊接頭設(shè)備的靈活性，以滿足每個零件的具體要求。改變擺動直徑將改變焊縫寬度和穿透深度，而不會改變?nèi)魏喂鈱W(xué)結(jié)構(gòu)或光斑尺寸。對于恒定的能量輸入，隨著擺幅的增加，焊縫的形狀從傳統(tǒng)的釘頭形狀變?yōu)榫匦?。該焊接頭橫截面允許定制控制并且可以用于焊接高功率電池組的電池連接器，導(dǎo)致大的焊接接觸面積，這降低了焊接接頭中的電阻并提供了良好的機械連接性能。

       當(dāng)異種材料（例如銅和鋁）以重疊方式焊接時，可以通過控制滲透來控制材料的稀釋。通過下面的金屬箔的淺熔化可以使熔融材料的量最小化，并且可以控制稀釋以減少金屬間化合物的產(chǎn)生而不使用填充材料。

       傳統(tǒng)的激光焊接需要高精度的夾具，但在許多情況下，焊接部件并未真正夾緊到所需的位置。梁式擺動技術(shù)可以大大降低這些焊接部件的夾緊要求。擺動焊接頭的焊接間隙和偏移量是普通激光焊接的2  -  3倍。

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