隨著金屬制品的廣泛應用，對金屬焊接頭的需求急劇增加，傳統(tǒng)的焊接頭焊接技術越來越難以滿足實際需求。近年來，激光頭技術的飛速發(fā)展使激光在工業(yè)金屬加工中的優(yōu)勢越來越突出，激光頭優(yōu)勢與金屬焊接頭相結合的技術應用也面臨著新的挑戰(zhàn)。

WSX推出了Wobbler搖擺焊接頭，以解決當前激光焊接中的質量和焊接表面問題。焊接頭結合了激光束擺動和焊接跟蹤技術。當焊接位置改變時，可以調節(jié)焊接頭的橫向位置，并且可以在高反射材料上提供優(yōu)異的焊接質量。標準焊接頭設計用于將準直激光束聚焦到所需的光斑尺寸，在光束傳輸期間保持光束路徑靜止，并在焦平面上呈現靜態(tài)光斑。此標準配置使每個設置僅限于特定應用程序。相比之下，擺動焊接頭將掃描振鏡技術集成在標準焊接頭中。通過將光束移動通過內部反射器，焦點不再是靜態(tài)的，可以通過改變各種圖案的形狀，幅度和頻率來動態(tài)調整，根據光斑尺寸提供最佳的頻率設定結果和線性焊接速度。擺動直徑。此外，焊接頭技術與標準同軸噴嘴和輔助氣體裝置兼容，可以抑制焊接過程中產生的金屬蒸汽，有助于抑制等離子體現象和控制濺渣。

當使用較小的激光點時，這種擺動焊接方法的好處更加明顯。當使用近紅外（NIR）波長時，較小的光斑實現了巨大的功率密度，克服了銅，鋁等材料的高反射率，從而形成具有寬處理窗口并避免毛孔和裂縫的穩(wěn)定狀態(tài)當使用最佳擺動參數時。這開辟了紅外光纖激光頭在電動汽車和電池制造領域的新應用。

另外，不同的金屬材料制造商往往需要焊接不同的零件，這就要求焊接頭設備具有一定的靈活性，以滿足每個零件的特殊要求。改變擺動直徑可以改變焊接寬度和穿透深度，而無需改變任何光學配置或光斑尺寸。對于恒定的能量輸入，隨著擺動的增加，焊接形狀從傳統(tǒng)的釘頭形狀變?yōu)榫匦?。允許定制控制的焊接橫截面可用于焊接高功率電池組的電池連接器并且可以產生更大的焊接接觸面積，從而降低焊接接頭的電阻并提供良好的機械連接性能。

當以重疊方式焊接不同材料（例如銅和鋁）時，可以通過控制穿透深度來控制材料的稀釋率。通過底層金屬板的淺熔化，可以使熔融材料的量最小化，并且可以控制稀釋以減少金屬間化合物的產生而不使用填充材料。

一般的傳統(tǒng)激光焊接頭需要高精度夾具，但在許多情況下，焊接部件并未真正夾緊到理想位置。梁式擺動焊接頭技術可以大大降低這些焊件的夾緊要求，可接受的焊接間隙和擺動焊接的偏移量是普通激光焊接頭焊接的2~3倍。

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